【トラッククレーンの能力表の見方】安全に使うための基礎

能力表を見ても「この条件で本当に吊れるのか」が分からず不安になりやすい。

結論：能力表は条件を合わせて初めて安全な吊り荷重を判断できる。

数値の読み方だけでなく、条件が揃わないと危険になる理由と、現場で当てはめる具体手順まで示して安全判断を迷わせない。

• ✅ 作業半径・アウトリガー条件・吊り荷重量（付属品含む）を揃えて「吊れる/吊れない」を判断できる
• ✅ 最大値の誤認・条件の見落としを避け、事故リスクを下げる

著者情報・監修条件

著者：ユニック車ガイド編集部（現場・安全配慮の実務目線）

編集方針：条件を省略せず、常に安全側に倒した判断と確認手順を優先する。

本記事は安全・法規・資格に関わるため、最終判断は車両の取扱説明書・仕様書・銘板および自社の安全規程・現場ルール・有資格者の判断で確認する前提で整理する。

能力表は「最大性能」ではなく「条件ごとの上限」

結論：能力表は最大性能を示す表ではなく、作業条件ごとに安全に吊れる上限を判断するための基準表。

理由：トラッククレーン（ユニック車を含む）は、作業半径・姿勢・設置条件が変わると、同じ車両でも安全に吊れる荷重が変化する。

補足：能力表の数値は「いつでもその重さが吊れる」意味ではない。条件が合わない状態で数値だけを採用すると、安全余裕が消えやすい。

• ⚠️ 能力表の最大値だけを見て判断すると、現場条件のズレで過大評価になりやすい
• ✅ まず「条件が一致しているか」を確認してから数値を見る

現場でズレるポイントは「作業半径」と「設置条件」

結論：現場で能力表の判断がブレる原因は、作業半径の取り違えと、設置条件（アウトリガー条件など）の不一致。

理由：作業半径は少し増えるだけでも吊り荷重の上限が大きく変わるため、目測や思い込みが事故リスクにつながる。

補足：設置条件は「同じ車両でも別条件では別能力」と考える。能力表の適用条件が一致しない場合、数値の転用はできない。

• ✅ 作業半径は実測値で判断する
• ✅ アウトリガーの張り出し条件を能力表と一致させる

この記事の判断ゴール

結論：作業半径・設置条件・吊り荷重量（付属品含む）を揃え、能力表で安全余裕を確認して「吊れる/吊れない」を判断できる状態を作る。

理由：能力表は「読む」だけでは不十分で、現場条件に当てはめて初めて判断材料になる。

具体：本文では、判断軸と手順を固定し、迷いが残る条件がある場合の安全側の線引きまで整理する。

結論（能力表の役割）

結論：トラッククレーンの能力表は、作業半径・姿勢・設置条件ごとに、安全に吊れる上限を判断する基準表であり、現場条件を正確に当てはめて読むことが不可欠。

理由：作業半径・アウトリガー状態・ブーム角度などの条件が変わると、許容できる吊り荷重が変化する。

具体：次の判断軸を固定し、能力表の数値を「使える数値」に変換する。

判断軸（Decision Axis）

結論：判断の主軸は「作業半径と設置条件に対して、能力表上で安全余裕があるか」。

理由：能力表の数値をそのまま採用すると、条件差や付属品重量の見落としで、安全余裕が消える。

具体：主軸と副軸を同時に満たして初めて「条件付き可」と判断できる。

• ✅ 主軸：作業半径と設置条件に対して能力表上で安全余裕があるか
• ✅ 副軸：アウトリガー状態の一致
• ✅ 副軸：実際の吊り荷重量の把握（付属品重量を含める）
• ✅ 副軸：ブーム角度・作業姿勢の影響を見込む

重要条件（先に固定する4点）

結論：能力表を使う前に、次の4点が確定していない場合は判断を進めない。

理由：この4点が曖昧なまま数値を採用すると、吊り荷重を過大評価しやすい。

• ✅ 作業半径は実際の距離を基準に判断する
• ✅ アウトリガーの張り出し条件を能力表と一致させる
• ⚠️ 能力表の最大値を常用可能と誤解しない
• ✅ 吊り荷重量にはフック・ワイヤーなど付属品の重量を含める

クイック診断（3択）

結論：判断に迷う場合は、作業前に3択で状態を分類し、次の行動を決める。

• ✅ A：作業半径・アウトリガー条件・実重量（付属品含む）が確定 → 能力表で該当点を確認へ
• ⚠️ B：いずれかが未確定 → 作業を進めず測定・条件確定・資料確認へ
• ⚠️ C：能力表の適用条件が一致しない／余裕が取れない → 計画見直し・外注検討へ

縦軸・横軸は何を示すか（読み方の型）

結論：能力表は「条件の軸（縦軸・横軸）」を先に読み、次に該当マスの吊り荷重を見る。

理由：軸が示す条件を取り違えると、正しい数値でも誤適用になる。

補足：能力表の軸は、作業半径・ブーム長・姿勢・アウトリガー条件など、車両やクレーン装置で表現が異なる場合がある。

作業半径と吊り荷重の関係（基本ロジック）

結論：作業半径が大きくなるほど、能力表の吊り荷重上限は小さくなる方向で判断する。

理由：作業半径が広がると、クレーン装置が荷を支える条件が厳しくなるため、安全上限が下がる。

具体：同じ荷を吊る計画でも、作業位置を少し近づけるだけで、安全余裕が確保できる場合がある。

• ✅ 作業半径は目測で決めず、距離を測る
• ✅ 半径が増える方向は「吊れる重さが減る」方向として扱う

同じ数値に見えても条件が違うと使えない理由

結論：条件が一致しない能力表の数値は適用できない。

理由：能力表は「条件セット」に対する上限であり、条件が1つでも違うと安全上限の根拠が崩れる。

具体：アウトリガー状態が違う、姿勢が違う、作業半径が違う場合は、同じ数値でも意味が変わるため、数値の転用をしない。

• ⚠️ 条件を“だいたい同じ”で扱うと過大評価になりやすい
• ✅ 条件が一致しない場合は、計画を作り直す

能力表に“書いていない前提”を見落とさない

結論：能力表の数値だけを抜き出さず、適用条件の前提をセットで確認する。

理由：能力表の数値は前提条件が揃っていることを前提に整理されているため、前提が違うと数値の意味が変わる。

具体：能力表を参照する前に、車両の銘板・取扱説明書・仕様書で、能力表の適用条件（設置条件・姿勢など）を確認する。

• ✅ 能力表は「数値＋適用条件」をセットで扱う
• ✅ 条件が確認できない場合は、判断を保留して確認に回す

最大値が常に使えないケースの考え方

結論：能力表の最大値は「常に使える値」ではなく、条件が揃っている場合の上限として扱う。

理由：現場は作業半径や設置条件が一定にならない場合があり、最大値の条件が再現できないことがある。

具体：最大値に近い計画になる場合は、安全余裕が確保できる条件へ調整し、それでも余裕が取れない場合は計画変更や外注を検討する。

• ⚠️ 最大値ギリギリの計画は、安全余裕を確保しにくい
• ✅ 余裕が取れない場合は、作業条件の見直しを優先する

アウトリガー条件で能力が変わる（判断の落とし穴）

結論：アウトリガー条件が能力表と一致しない場合、能力表の数値は適用できない。

理由：アウトリガー状態は設置条件の中心であり、状態が変わると安全上限が変わる。

具体：現場の地面状況・スペースの制約でアウトリガー条件が変わる場合は、能力表の条件に合わせるか、条件に合う計画へ切り替える。

• ✅ アウトリガー条件は「一致」が前提
• ⚠️ スペース不足で条件が崩れる場合は、計画見直しのサイン

現場条件を能力表に当てはめる“5ステップ”

結論：作業半径・設置条件・実重量を確定し、能力表で該当点を確認して安全余裕を取る手順で判断する。

理由：能力表は条件が揃ったときにのみ判断材料になるため、手順を固定すると判断の再現性が上がる。

具体：次の5ステップで「吊れる/吊れない」を安全側で判断する。

1. 作業半径を実測して記録する
2. 設置条件（アウトリガー条件など）を確定する
3. 吊り荷の実重量を確定する（フック・ワイヤーなど付属品重量を含める）
4. 能力表で条件に合う該当点を特定する
5. 能力表上限に対して安全余裕が取れる計画に調整する

実重量の考え方（付属品重量を含める）

結論：能力表の判断に使う吊り荷重量は、荷だけでなく付属品重量を含めた合算値で確定する。

理由：付属品重量を除外すると、能力表上限に対して実際は重くなり、安全余裕が減る。

具体：荷の重量が不明な場合は、作業を進めずに重量確認を優先し、確定できない場合は安全側で計画を見直す。

• ✅ 吊り荷重量＝荷の重量＋付属品重量
• ⚠️ 重量が確定できない計画は、判断を進めない

ブーム角度・姿勢の影響（迷ったら安全側）

結論：ブーム角度・作業姿勢の影響が読み切れない場合は、安全側の条件で判断し、確認手順に切り替える。

理由：姿勢要因は許容荷重に影響し、判断が曖昧なまま進めると安全余裕が確保できない。

具体：能力表の該当条件が一意に決まらない場合は、取扱説明書・仕様書の条件を確認し、有資格者の判断を前提に計画を見直す。

作業前チェックリスト（必須）

結論：作業前はチェックリストで条件を揃え、能力表の誤適用を防ぐ。

理由：現場では情報が欠けやすく、確認漏れが過大評価につながる。

• ✅ 作業半径を実測して記録した
• ✅ アウトリガー条件が能力表と一致している
• ✅ 吊り荷重量が確定している（付属品重量を含む）
• ✅ 能力表上限に対して安全余裕が取れる
• ✅ 現場ルール・社内安全規程・必要な確認手順が揃っている

判断用の比較表（必須）

結論：作業半径・アウトリガー条件・吊り荷重量の3点を並べて判断し、条件が揃わない場合は「要再確認」に落とす。

理由：判断材料を分解して並べると、見落としが減る。

失敗例→回避策（必須）

結論：失敗は「測らない・合わせない・足し込まない」で起きやすい。回避は「測る・合わせる・足し込む・余裕を取る」に統一する。

理由：能力表の誤適用は、条件の省略が原因になる。

自社運用（購入）とレンタルの判断軸

結論：購入かレンタルかは、作業頻度・現場条件の変動・安全管理体制の条件で判断する。

理由：能力表の理解と運用が必要な作業ほど、社内で条件を揃える体制が整っているかが重要になる。

• 🔍 作業頻度が高い：運用ルールと点検・教育が整えば購入の検討余地がある
• 🔍 現場条件の変動が大きい：レンタルで条件に合う車両を選ぶほうが安全余裕を確保しやすい
• 🔍 安全管理体制が不十分：無理に自社運用せず、外注・支援を含めて検討する

外注に切り替える判断（安全・確実性優先）

結論：迷う条件が多い、または安全余裕が取れない計画は、外注を選択肢に入れる。

理由：能力表の適用条件が揃わない状態で作業を進めると、事故リスクが増える。

• ✅ 作業半径・設置条件・実重量のいずれかが確定できない
• ✅ 能力表上限に対して余裕が取れない
• ✅ 現場条件の制約でアウトリガー条件が合わせられない

費用は一律ではない前提の置き方

結論：費用は条件で変わるため、見積もり時は「何を条件として提示するか」を揃える。

理由：作業半径・吊り荷重量・設置条件などが曖昧だと、作業計画自体が変わり費用も変わる。

• 🔍 作業半径（実測値）
• 🔍 吊り荷重量（付属品含む合算）
• 🔍 設置条件（アウトリガー条件・地面状況・スペース制約）
• 🔍 作業回数・時間帯・搬入条件

安全側に倒すべき“判断の線引き”

結論：条件が揃わない、または実重量が確定しない場合は、作業を中止し再確認に切り替える。

理由：能力表は条件が揃った場合の判断材料であり、条件が曖昧なまま進めると安全余裕を確保できない。

• ⚠️ 作業半径が確定できない
• ⚠️ アウトリガー条件が能力表と一致しない
• ⚠️ 吊り荷重量（付属品含む）が確定できない
• ✅ 上記が1つでも該当する場合は、測定・条件確定・資料確認へ切り替える

資格・社内ルール・現場ルールの確認手順

結論：資格・法規・手順は「自社と現場のルール」と「メーカー資料」で確認してから実施する。

理由：作業可否の断定は危険であり、現場条件と体制により必要な確認事項が変わる。

1. 自社の安全規程と現場ルールを確認する
2. 車両・クレーン装置の取扱説明書・仕様書の適用条件を確認する
3. 必要に応じて社内の安全担当・有資格者の判断を仰ぐ
4. 不明点が残る場合は無理に進めず、外注や支援を検討する

メーカー資料・銘板・取扱説明の確認ポイント

結論：能力表の前提条件は、車両側の銘板と取扱説明書・仕様書で確認し、条件一致を確実にする。

理由：能力表の読み取りは、前提条件の一致がないと成立しない。

• ✅ 能力表の適用条件（設置条件・姿勢・記載の前提）
• ✅ 作業半径の定義と測り方
• ✅ 吊り荷重量に含める範囲（付属品・吊り具）

能力表の最大値はそのまま使っていい？

回答：そのまま使わない。能力表の最大値は条件が揃っている場合の上限として扱い、作業半径・設置条件・実重量（付属品含む）を一致させて安全余裕を確認する。

作業半径はどうやって決める？

回答：目測では決めない。作業位置と吊り位置の距離を測って実測値で記録し、能力表の条件に当てはめる。

アウトリガー条件が分からないときは？

回答：判断を進めない。取扱説明書・仕様書・現場の設置条件を確認し、能力表の適用条件と一致させてから数値を参照する。

吊り荷重量は何を含める？

回答：荷だけでなく、フック・ワイヤーなど付属品重量を含めた合算で確定する。重量が確定できない場合は安全側に倒して再確認する。

迷ったときの安全側判断は？

回答：条件が揃わない・実重量が確定しない場合は作業を中止し、測定・条件確定・資料確認に切り替える。不明点が残る場合は有資格者の判断や外注を検討する。

結論：能力表は「条件を合わせて初めて安全な吊り荷重を判断できる」基準表。

• ✅ 作業半径は実測値で判断する
• ✅ アウトリガー条件を能力表と一致させる
• ✅ 吊り荷重量は付属品重量を含めて確定する
• ✅ 能力表上限に対して安全余裕が取れる計画に調整する