新規工事や設備据付の段取りで、トラッククレーンで足りるのか、クローラークレーンが必要なのかで迷う場面は多いです。吊り荷の重量だけで決めると、地盤や設置条件で作業が成立しないリスクが残ります。
結論：移動性重視ならトラッククレーン、重量・不整地作業ならクローラークレーン。
この記事はスペック比較で終わらせず、現場条件×作業内容の判断軸で、どちらを選ぶべきかを整理します。
トラッククレーンの「走行・搬入」と「現場での安定性」を他方式と並べて確認しておくと、移動性のメリットが出る条件と注意条件が整理しやすくなります（判断の比較材料として役立ちます）。【トラッククレーンとオールテレーンクレーンの違い】性能比較
- ✅ 現場の地盤・搬入動線・設置条件から、先に候補を絞れる
- ✅ 吊り荷（重量）と作業半径の組み合わせで、作業成立を確認できる
- ✅ 失敗例→回避策とチェックリストで、選定ミスを防げる
著者：ユニック車ガイド編集部（現場実務・車両選定担当）
条件付きで言い切りつつ、安全・法規・作業可否の確認手順を最優先し、現場で使える判断軸に落とし込みます。
監修は必須ではないテーマですが、安全・法規に触れる箇所は一次情報の確認先と確認手順を併記します。
まず何が違う？（迷いの全体像）
よくある迷いパターン（現場担当の悩み）
結論は「現場条件と作業内容に合うか」で決まります。迷いが発生する理由は、吊り荷の重量だけで判断しやすい一方で、地盤・動線・設置条件が作業成立を左右するためです。
- ✅ 現場が狭く、設置スペースが取りにくい
- ✅ 現場の地盤が軟らかく、沈下が心配
- ✅ 道路を走って現場間を移動したい
- ✅ 吊り荷が重く、安定性を最優先したい
- ✅ 設置や段取りに時間をかけたくない
この記事の前提（言葉の整理）
結論は「比較対象を揃えてから」読むと迷いが減ります。理由は、現場では呼び方が混ざりやすく、言葉のズレが選定ミスの起点になりやすいためです。
| 用語 | この記事での扱い | 混ざりやすいポイント |
|---|---|---|
| トラッククレーン | 車両（トラック）ベースで移動性が高いクレーン | クレーン付きトラック（ユニック車）と同一視されやすい |
| クローラークレーン | 履帯（クローラー）で不整地に強いクレーン | 移動・輸送段取りを含めて検討が必要になりやすい |
| ユニック車（クレーン付きトラック） | 小型トラックに搭載されるクレーン装置の文脈で登場 | 用途が近くても、作業半径・定格荷重・設置条件で差が出る |
結論と判断軸（最短で決める）
結論（shortAnswer）を先に提示
結論は、移動性重視ならトラッククレーン、重量・不整地作業ならクローラークレーンです。理由は、現場までの移動と現場での安定性の取り方が根本的に違うためです。
- ✅ 現場間移動が多い：トラッククレーン寄り
- ✅ 不整地・軟弱地盤で安定を最優先：クローラークレーン寄り
- ✅ 吊り荷（重量）と作業半径が厳しい：クローラークレーン寄り
判断軸はこれだけ（primaryAxis）
判断軸は「現場条件と作業内容への適合性」です。理由は、定格荷重や作業半径が足りても、地盤・動線・設置条件が合わないと作業が成立しないためです。
- 🔍 地盤：沈下リスク、養生の要否
- 🔍 搬入動線：進入路幅、高さ制限、旋回余裕
- 🔍 設置条件：設置面積、周辺障害物、退避スペース
- 🔍 作業内容：吊り荷（重量）、重心、作業半径、作業時間
判断の順番（迷わない手順）
判断の順番は、①現場条件 → ②吊り荷と作業半径 → ③移動頻度・輸送 → ④運用コストです。理由は、先に現場条件を満たさない機械を除外すると、比較が一気に簡単になるためです。
- ✅ ステップ1：地盤と設置スペースで「物理的に置けるか」を確認
- ✅ ステップ2：吊り荷（重量）×作業半径で「作業が成立するか」を確認
- ✅ ステップ3：現場間移動の有無で「輸送段取りが必要か」を確認
- ✅ ステップ4：段取り時間・待機も含めて費用を比較
構造・走行方式の違い（根本理解）
走行・搬入の考え方が違う
結論は、現場までの移動方法が選定を左右します。理由は、移動がラクな機械は段取りが組みやすい一方で、現場での設置条件が厳しくなる場合があるためです。
- ✅ トラッククレーン：現場間移動の計画が立てやすい
- ✅ クローラークレーン：移動・輸送段取りを含めて計画が必要になりやすい
設置（アウトリガー等）と接地の違い
結論は、設置スペースと接地条件が安定性を決めます。理由は、安定性は機械の種類だけでなく、設置面の状態と支持の取り方で大きく変わるためです。
- 🔍 設置スペース：設置面積と周辺障害物の余裕
- 🔍 地盤：沈下リスクと養生の必要性
- 🔍 周辺：架空線・建物・立入範囲の確保
できること／できないこと（誤解ポイント潰し）
結論は、作業は「条件が揃えばできる」が基本です。理由は、吊り荷（重量）や作業半径が許容範囲でも、地盤や設置条件が不足すると危険になり作業可否が変わるためです。
| 観点 | トラッククレーン | クローラークレーン |
|---|---|---|
| 現場間移動 | できる（移動計画が立てやすい） | 条件付き（輸送段取りが必要になりやすい） |
| 不整地での作業 | 条件付き（地盤と設置条件の確認が重要） | 向きやすい（安定性を確保しやすい） |
| 重量作業 | 条件付き（作業半径と設置条件で可否が分かれやすい） | 向きやすい（大重量作業を前提にしやすい） |
- ⚠️ 吊り荷（重量）だけで決めると、地盤と設置条件で作業が成立しない場合がある
- ⚠️ 作業半径の読み違いは、定格荷重不足に直結しやすい
用途別比較（どの現場でどっち？）
用途別のざっくり適性（早見）
結論は、用途そのものより現場条件が優先です。理由は、同じ工種でも地盤・動線・設置スペースで必要な安定性が変わるためです。
- ✅ 建築（住宅・小規模）：移動と段取りが重視されやすく、トラッククレーン寄りになりやすい
- ✅ 設備据付：吊り荷（重量）×作業半径が厳しい場合はクローラークレーン寄りになりやすい
- ✅ 土木（不整地）：地盤条件が厳しい場合はクローラークレーン寄りになりやすい
比較表（チェック項目つき）
結論は、比較表は「向く条件・注意条件」を短文で埋めると判断が早いです。理由は、◯/△/×だけでは現場条件の差が表現できないためです。
| チェック項目 | トラッククレーン | クローラークレーン |
|---|---|---|
| 現場条件（舗装/不整地・軟弱地盤） | 舗装中心で向きやすい。不整地は地盤と設置条件の確認が前提。 | 不整地で向きやすい。地盤養生の要否は現場条件で確認が必要。 |
| 狭さ（設置スペース） | 設置スペース不足で不利になりやすい。設置条件の事前確認が重要。 | 設置計画が前提。現場条件に合わせた配置が必要になりやすい。 |
| 搬入動線（進入路幅・高さ制限） | 動線に合わせて計画しやすい。高さ制限は現場条件で要確認。 | 輸送・搬入段取りを含めて検討が必要。動線条件で制約が出やすい。 |
| 作業半径（周辺障害物を含む） | 条件付きで対応。作業半径が伸びるほど定格荷重に注意が必要。 | 大きい作業半径や重量作業で選ばれやすい。周辺障害物は要確認。 |
| 吊り荷の重さ（重量） | 条件付き。作業半径と設置条件で可否が分かれやすい。 | 向きやすい。重量作業を前提に計画しやすい。 |
| 現場間移動の頻度 | 向きやすい。移動が多いほどメリットが出やすい。 | 条件付き。輸送・設置・撤去の段取り時間を考慮が必要。 |
選定チェックリスト（現場で埋める用）
結論は、チェックリストを埋めると選定ミスが減ります。理由は、現場条件が言語化されると、レンタル会社や作業会社へ同じ条件で相談できるためです。
- ✅ 地盤：沈下リスク、養生の要否、設置面の状態
- ✅ 動線：進入路幅、高さ制限、旋回余裕、障害物
- ✅ 設置：設置面積、周辺障害物、退避スペース、立入範囲
- ✅ 作業：吊り荷（重量）、重心、作業半径、作業時間、荷の形状
- ✅ 段取り：現場間移動の頻度、輸送の要否、設置・撤去の時間
失敗例 → 回避策（必須）
結論は、失敗は「判断順の逆転」で起きやすいです。理由は、吊り荷（重量）だけで決めると、地盤や設置条件が後から問題になりやすいためです。
失敗例1：移動性だけで選び、現場設置条件が合わず作業が成立しない
- ⚠️ 設置スペース不足で、設置が成立しない
- ✅ 回避策：設置面積・周辺障害物・退避スペースを事前に確認する
失敗例2：吊り荷だけで選び、地盤・接地条件で危険になる
- ⚠️ 地盤沈下や養生不足で安定性が確保できない
- ✅ 回避策：地盤と養生を最優先で確認し、必要なら作業方法を見直す
失敗例3：現場間移動が多いのに輸送前提の機械を選び段取りが破綻する
- ⚠️ 輸送・設置・撤去の段取り時間が想定以上に膨らむ
- ✅ 回避策：現場間移動の頻度から逆算し、段取り時間も含めて比較する
「不向きな現場」の典型パターンを先に押さえておくと、地盤・動線・設置条件のどこで破綻しやすいかを事前に点検しやすくなります（失敗回避のチェック項目が増えます）。【トラッククレーンが不向きな現場】失敗事例から学ぶ
費用感（レンタル／購入／外注の考え方）
費用は「機械代」だけで決まらない
結論は、費用は段取りまで含めて比較する必要があります。理由は、輸送・設置・撤去、段取り時間、待機の有無が総額に影響しやすいためです。
- 🔍 輸送：現場への搬入方法と回数
- 🔍 設置：設置条件の調整、養生の準備
- 🔍 撤去：撤去の手順と時間
- 🔍 待機：段取り遅れで待機が発生する可能性
レンタルが向くケース／購入が向くケース（条件付き）
結論は、頻度と稼働の見込みで判断すると安全です。理由は、スポット案件と常用案件では、運用コストの構造が変わるためです。
| 選択肢 | 向きやすい条件 | 注意点 |
|---|---|---|
| レンタル | スポット案件、稼働が読みにくい、現場条件が案件ごとに変わる | 段取り条件（輸送・設置・撤去）を見積もり前に共有する |
| 購入 | 常用で稼働が安定、同じ条件の現場が多い、運用体制を組める | 保守・保管・運用ルールを含めて検討する |
外注（クレーン作業一式）で安全に解決する考え方
結論は、無理に自社で抱えない選択肢も有効です。理由は、機械の手配だけでなく、作業計画と安全管理まで含めて成立するためです。
- ✅ 現場条件：地盤、動線、設置、周辺障害物
- ✅ 作業条件：吊り荷（重量）、作業半径、作業時間
- ✅ 段取り条件：輸送の要否、設置・撤去の時間
安全・法規・資格の注意（確認手順として提示）
「言い切り」ではなく「確認手順」
結論は、安全・法規・資格は確認手順として組み込む必要があります。理由は、現場条件と機械仕様で作業可否が変わり、断定はリスクになるためです。
- ✅ 作業計画：吊り荷（重量）と作業半径を前提に段取りを組む
- ✅ 現場条件確認：地盤、設置条件、立入範囲、周辺障害物を整理する
- ✅ 機械仕様確認：定格荷重・作業半径・設置条件を仕様で確認する
- ✅ 手配確認：オペレーター手配と必要な資格の確認を行う
現場で特に事故につながりやすいポイント
結論は、事故は設置と計測のミスで起きやすいです。理由は、設置不良や地盤沈下、作業半径の読み違いが安定性と定格荷重に直結するためです。
- ⚠️ 設置不良：設置面の傾き、養生不足、支持の不足
- ⚠️ 地盤沈下：沈下リスクの見落とし、養生の不備
- ✅ 作業半径の確認：障害物回避で半径が伸びる前提を含めて確認する
- ✅ 吊り荷の安定：重心、吊り方、荷の形状を確認する
最終判断は誰が・何を見て決めるか
結論は、現場責任者・レンタル会社・作業会社で役割分担して判断するのが安全です。理由は、現場条件の把握、機械仕様の確認、作業計画の検討で必要な情報が分かれるためです。
- ✅ 現場責任者：地盤・動線・設置条件・周辺障害物の整理
- ✅ レンタル会社：機械仕様（定格荷重・作業半径・設置条件）の照合
- ✅ 作業会社：作業計画、安全管理、手配（オペレーター含む）の検討
FAQ
トラッククレーンとユニック車（クレーン付きトラック）は同じ？
同じ意味で使われる場合もありますが、用途・呼び方が混ざりやすいです。確認ポイントは、クレーン装置の仕様（定格荷重・作業半径）と設置条件で、作業が成立するかどうかです。
不整地でもトラッククレーンは使える？
条件付きで可能です。地盤と設置条件が揃わない場合は危険になりやすく、作業可否が変わります。地盤の沈下リスクと養生の要否、設置面積と周辺障害物の条件を先に確認する必要があります。
クローラークレーンは現場間の移動が大変？
大変になりやすい傾向があります。現場間移動の頻度が高い場合は、輸送・設置・撤去の段取り時間も含めて比較する必要があります。
選定で最低限見るべき項目は？
地盤、動線、設置、吊り荷（重量）、作業半径、現場間移動の頻度です。項目を埋めた状態で相談すると、機械仕様の照合と見積もりが進めやすくなります。
まとめ & CTA
結論は、移動性重視ならトラッククレーン、重量・不整地作業ならクローラークレーンです。理由は、現場までの移動と現場での安定性の取り方が根本的に違い、現場条件と作業内容への適合性が最重要になるためです。
- ✅ 最優先：現場条件（地盤・動線・設置条件）で候補を絞る
- ✅ 次に確認：吊り荷（重量）×作業半径で作業成立を確認する
- ✅ 見落とし防止：現場間移動の頻度から輸送・段取りを逆算する
- ✅ 安全の基本：安全基準と作業計画の確認手順を入れる
🧭 次の行動：現場条件（地盤・動線・設置・吊り荷・作業半径・移動頻度）をチェックリストで整理し、その条件を添えてレンタル会社/作業会社に相談してください。
条件が揃うほど、機械仕様（定格荷重・作業半径・設置条件）の照合が早くなり、見積もりと段取りの精度が上がります。
コメント