【50tクローラークレーン】性能・作業半径・使われる現場を解説

「50tクラスは大きすぎるのか、それとも足りないのか」で迷う場面は多いです。揚重能力だけで決めると、コスト増・工程遅延・段取りの手戻りが起きやすくなります。

結論：50tクラスは、不整地対応と中規模揚重を両立した現場向けのクローラークレーンです。性能スペックの暗記ではなく、地盤・作業範囲・運用負荷の3点から「使える現場／使うべきでない現場」を線引きすると判断がブレません。

この記事では、50tクローラークレーンの性能・作業半径の捉え方、使われる現場の特徴、導入・手配で見落としやすい運搬・設置条件を整理し、現場判断に必要な基準を一本化します。性能の見方を先に整理したい場合は、【ユニック車の性能表】読み方と注意点も確認すると、数値の捉え方が統一しやすくなります。

「50t」という呼び方は便利ですが、実際の現場判断では必要半径で吊れるか、設置・運搬が成立するか、工程内で段取りを回収できるかが先に問われます。たとえば「重量物は50t未満だから大丈夫」と判断しても、吊り点が遠い・障害物で設置が後退する・治具や玉掛け具が重いといった条件で、想定より早く能力が頭打ちになるケースがあります。

著者情報・監修条件

本記事は「建設会社の現場管理担当者」が、工事計画段階でクローラークレーン50tの適正を判断する用途を想定して作成しています。

判断を安全側に寄せるため、能力の断定よりも「条件で可否が分かれるポイント」を明確にし、工程・段取り・現場条件を含めて検討できる形に整理しています。

✅ 目的：能力過不足・工程負荷・手配条件を整理し、現場に合うクラスを判断する
✅ 前提：実際の性能は機種・ブーム/ジブ構成・作業半径・地盤条件で変動する
⚠️ 注意：作業計画・安全条件・法令対応は現場条件と事業者手順に従って確認する

著者情報・監修条件

クローラークレーン50tとは
1. クローラー／ラフター／トラッククレーンの違い（判断の入口）
50tクラスの性能と作業半径の考え方
1. 現場で押さえる「3つの数字」
50tクラスが使われる現場
1. 50tクラスが向きやすい条件
50tクラスが不向きになりやすい現場
1. 「選ばない」判断が安全なケース
導入・手配で見落とされやすい運搬・設置条件
クイック診断（3択）：50tクラスを選ぶ判断
迷ったときのチェック（3つ）
FAQ
まとめ：50tクラスは「地盤×作業半径×運用負荷」で決める
1. 次に取る行動（現場で使える順）
出典・参考情報

クローラークレーン50tとは

結論：50tクラスは、走行よりも作業時の安定性を重視し、不整地での揚重に強い「クローラー（履帯）式」の中核クラスです。

理由：履帯接地により地面との接触面積が大きく、足場の条件が厳しい現場でも安定確保に寄与します。

補足：「50t」は最大吊上荷重の目安ですが、実作業では作業半径・ブーム長・ジブ有無・地盤条件により許容荷重が変わります。

クローラー式は「走って現場を移動する」よりも「据えて繰り返し吊る」強みが出やすく、同一現場で揚重が複数回ある場合ほど段取りを回収しやすくなります。一方で、現場外の移動は原則として運搬車両に頼る場面が多く、手配や工程の組み方がラフターやトラッククレーンと異なります。

クローラー／ラフター／トラッククレーンの違い（判断の入口）

✅ クローラークレーン：不整地・長時間据え置き・安定性重視の揚重に向く
✅ ラフテレーンクレーン：舗装路走行と短期作業のバランスが取りやすい
✅ トラッククレーン：機動力と移動前提の運用に向きやすい
⚠️ 注意：現場内の段取りは「現場乗り込み方法」と「設置面の条件」で選択が変わる

「クローラーならどこでも入れる」と誤解されがちですが、実際には搬入ルートの制約や組立ヤードの有無が先に壁になります。地盤に強いことと、現場導入が成立することは別の条件として整理するのが安全です。

50tクラスの性能と作業半径の考え方

結論：50tクラスの性能評価は「最大吊上荷重」よりも、作業半径と荷重の組み合わせで決めるのが安全です。

理由：作業半径が伸びるほど、吊れる荷重は大きく低下します。最大吊上荷重だけを見た選定は、現場で「届かない」「吊れない」を起こしやすくなります。

補足：同じ50tクラスでも、ブーム・ジブ構成、カウンタウエイト設定、作業姿勢、地盤状況で許容値が変わります。

判断をブレさせないコツは、「まず設置位置を仮固定し、次に必要半径で能力を当て、最後に段取り（運搬・組立・解体）を工程に落とす」順番にすることです。逆に、最初に「50tだから余裕」と考えると、設置位置の後退や障害物回避で半径が伸び、能力不足が表面化しやすくなります。

現場で押さえる「3つの数字」

✅ 作業半径：吊り荷中心までの水平距離（届くかどうかの本体条件）
✅ つり上げ高さ：上げる必要がある高さ（障害物越え・据付位置に直結）
✅ 定格荷重：作業半径・ブーム長ごとに決まる許容荷重（能力表で確認が必要）

「できる／できない」の境界は、ほとんどが作業半径で分かれます。たとえば重量物が軽くても、半径が長い計画では吊り荷が小さく見積もれてしまい、現場では想定より厳しくなることがあります。

確認項目	判断の要点	見落としやすい点
吊り荷重量	最大ではなく「必要半径での定格」で照合	玉掛け具・治具の重量を差し引く必要
作業半径	設置位置から到達できる範囲を先に固定	障害物回避のため設置位置が後退すると半径が増える
ブーム/ジブ構成	必要高さ・必要半径に合わせて最適構成を選ぶ	構成変更の段取り・時間が工程に影響

吊り荷重量の見積もりでは、ワイヤやシャックル等の玉掛け具に加え、梁・治具・スプレッダなどを使う計画では「吊る対象物の重量」だけで判断しない整理が必要です。定格荷重と表の読み取りで迷いやすい場合は、【ユニック車の能力表】定格荷重との違いを整理を確認すると、判断の前提が揃えやすくなります。

なお、現場条件によっては「能力自体は足りるが、安全側の運用（風・地盤・作業姿勢）を考えると余裕が少ない」状態になることがあります。工程短縮のために半径を伸ばしたまま吊る計画は、結果として安全余裕を削りやすいため、設置位置の見直しや段取りの組み替えも含めて検討するのが安全です。

50tクラスが使われる現場

結論：50tクラスは、不整地かつ中規模以上の揚重が発生する現場で使われやすいクラスです。

理由：安定性を確保しながら、一定の作業半径をカバーできるため、段取りを集約しやすいからです。

具体例：土木・基礎・プラント関連の据付や資材建方など、地面条件が厳しく、吊り作業の比率が高い工程で候補に挙がります。

特に「足場の整備が追いつかない」「作業床の状態が変わりやすい」現場では、履帯による接地の安定がメリットになります。ただし、地盤が弱い現場ほど、沈下や傾きのリスクをゼロにはできないため、作業床の整備・養生・地耐力の見込みを含めて検討することが前提です。

50tクラスが向きやすい条件

✅ 現場内路盤が未整備、または軟弱地盤で安定性が最優先
✅ 同一現場で複数回の揚重があり、据え置き運用のメリットが出る
✅ 中規模の建方・据付で、作業半径が一定以上必要

「据え置き運用のメリット」は、揚重回数が少ないと回収しにくくなります。揚重がスポット1回だけの計画では、組立や撤去の負荷が相対的に大きくなるため、運用全体の合理性で判断するのが安全です。

50tクラスが不向きになりやすい現場

結論：運搬・組立・解体の負荷が大きくなるため、短期・小規模・頻繁な移動が主目的の現場では不向きになりやすいです。

理由：現場乗り込み方法や設置段取りに手間がかかり、工程全体のメリットを打ち消す可能性があるためです。

「不向き」は能力が劣るという意味ではなく、現場の目的と運用の相性が合わない状態です。たとえば、現場ごとに小さな揚重が点在し、日々移動して対応する運用では、据え置き型の強みが出にくくなります。逆に、同一現場に腰を据えて揚重を繰り返す工程では、50tクラスの合理性が上がります。

「選ばない」判断が安全なケース

✅ 短期間で現場移動が多く、機動力を最優先する
✅ 現場スペースが極端に狭く、設置位置の自由度が低い
✅ 必要能力が明らかに上位クラス（70t以上）に寄る工事計画
⚠️ 注意：必要能力不足は「作業中の無理」を誘発しやすいため、上位クラス検討を先に行う

初心者の判断ミスで多いのは「スペースが狭いから小回りが利く機械が良い」という発想だけで決めてしまうことです。設置位置が限定される現場ほど半径が伸びやすく、結果として必要能力が上がる場合があるため、先に半径と高さを押さえる順番が安全です。

導入・手配で見落とされやすい運搬・設置条件

結論：50tクラスの成否は、能力よりも運搬・組立・解体と設置面の条件で決まる場面が多いです。

理由：必要能力を満たしても、現場導入が成立しなければ工程が止まるためです。

具体：搬入ルート、ヤード確保、組立スペース、地耐力の見込み、作業床の整備可否を早期に確定すると、手配のブレが減ります。

「可能だが注意が必要」になりやすいのは、現場手前までは運べても現場内の取り回しや組立作業の安全確保が難しいケースです。工程表の段階で、組立・解体に必要な日数や作業範囲を確保できないと、当日に段取りが成立せず、結果として工程が崩れるリスクが高まります。

また、資格や法規の扱いは状況で変わるため、運転・揚重・玉掛け等の体制は、現場の条件に合わせて事業者手順や関係先の確認が必要です。断定的に決めつけず、施工計画・安全書類の作成段階で確認先を整理しておくと手戻りが減ります。

分類	確認ポイント	判断メモ
運搬	搬入ルート／進入制限／積み替え有無	ルート確定が遅れると日程が崩れやすい
組立・解体	ヤード／組立スペース／作業時間	工程内に組立・解体日を織り込む
設置面	地盤状況／作業床の整備可否／沈下リスク	地盤条件が悪い場合は事前整備が前提