性能表を見ても最大能力しか把握できず、現場条件に当てはめられない状態は珍しくありません。現場では「何tクラスなら足りるはず」と先に結論を決めてしまい、作業半径やアウトリガー条件の前提が後回しになることがあります。作業半径やアウトリガー条件が曖昧なままだと、機種選定の根拠が弱くなり、手戻りや作業不可のリスクが増えます。
結論はシンプルです。性能表は“現場条件で安全に使える定格荷重”を確認します。最大吊上能力ではなく、作業半径・ブーム長・アウトリガー条件が一致した行の定格荷重を基準に可否判断します。たとえば「最大で吊れる重量」だけを見てしまうと、半径が数m伸びただけで定格荷重が大きく低下する場面を見落としやすく、結果として過大評価につながります。
この記事は、数値の列挙ではなく「現場条件 → 性能表 → 作業可否」の判断プロセスを固定化します。作業半径・ブーム長・アウトリガー条件を前提に、性能表からその現場で吊れる／吊れないを根拠付きで判断できる状態を目指します。さらに、条件が揃わないと判断がブレる代表例（張出制限・吊り具重量・障害物回避など）も押さえ、現場での「判断の迷い」を減らします。
- ✅ 作業半径と定格荷重の関係を正しく読む（半径が伸びるほど定格荷重が減る前提を固定する）
- ✅ アウトリガー条件で性能が変わるポイントを押さえる（現場で再現できる条件だけを前提にする）
- ✅ 現場条件を整理し、性能表と一致照合して判断する（一致しない項目が残る場合は「未確定」として扱う）
ラフテレーンクレーン以外の性能表も同じ発想で読めるように整理したい場合は、【トラッククレーンの性能・能力表】正しい読み方と確認ポイントで、作業半径と定格荷重の基本確認を横展開できます。機種が変わっても「条件一致の行で定格荷重を読む」という軸は共通なので、比較の基準が揃いやすくなります。
著者情報・監修条件
ユニック車ガイド編集部（現場・安全配慮）
性能表は最大能力を見るのではなく、作業半径とアウトリガー条件が一致した行の定格荷重を確認して可否判断します。不明点が残る場合は、半径・高さ・荷重・張出条件を揃えて確認してください。現場では「半径はだいたい」「張出はたぶん最大」といった曖昧な前提が混ざりやすいため、確定できない項目は無理に当てはめず、確認手順として一段戻すことを優先します。
- ✅ 本記事は性能表の読み方と現場での判断手順を整理する内容です（機種固有の数値断定は避け、判断軸に集中します）
- 📌 安全・法規・資格・作業可否に関する内容は、断定ではなく確認手順を重視します（現場ルール・機種・作業内容で条件が変わるため）
課題の全体像（なぜ性能表で迷うのか）
結論：性能表は「最大能力表」ではなく「条件別の安全限界表」
性能表は、最大吊上能力の自慢表ではありません。性能表が示すのは、作業半径・ブーム長・アウトリガー条件などの前提条件ごとに、安全に吊ってよい上限（定格荷重）です。現場で迷いが起きるのは、性能表の数字が難しいというより「前提条件が複数あり、どれを採用しているか」が曖昧になりやすいからです。
性能表に書かれている主な要素は次のとおりです。現場判断では、要素を「揃える」ことが最優先になります。揃わない状態で数値だけを追うと、成立しない条件の行を参照してしまい、過大・過小のどちらにもブレやすくなります。
- 🧩 作業半径：クレーン中心から吊り荷までの距離（数十cmの差でも定格荷重が変わる場合がある）
- 🧩 ブーム長：ブームをどれだけ伸ばすか（届く／届かない、干渉回避の可否に直結する）
- 🧩 アウトリガー条件：張出の状態（現場で再現できるか、張出制限があるか）
- 🧩 定格荷重：その条件で許される吊り上げ上限（吊り具・付属を含めた総重量で照合する）
理由：現場で起きやすい3つのズレ
性能表が読みにくい原因は、性能表そのものよりも「現場条件が未確定」なことが多いです。次のズレがあると、正しい行に辿り着けません。特に、作業計画段階では情報が断片的になりやすく、半径・高さ・張出のどれかが「後で詰める」状態のまま判断してしまうことがあります。
- ⚠️ 半径・高さ・設置条件が曖昧なまま性能表を見る（曖昧な項目は「最悪条件寄せ」で仮置きしないと危険側に倒れない）
- ⚠️ 最大値だけ見て「吊れる」と判断してしまう（半径・張出・姿勢が違うと同じ数字にならない）
- ✅ アウトリガー条件などの前提条件を読み飛ばす（現場で再現できない条件の行は使えない）
この3点を潰せば、性能表は「判断できる資料」に変わります。逆に言うと、どれか1つでも未確定のままだと、性能表から結論を出すこと自体が早すぎる状態になります。
結論と判断軸（この記事の結論を固定）
結論：最大能力ではなく、条件が一致した定格荷重で判断する
ラフテレーンクレーンの性能表は、最大能力ではなく、作業半径・ブーム長・アウトリガー条件ごとの定格荷重を基準に読むことで、現場で使えるかどうかを判断できます。ここでの「使える／使えない」は、単に吊れる重量の話ではなく、現場でその条件を再現できるか（張出・設置・障害物・動線）まで含めた可否判断です。
- ✅ 主軸：作業半径 × 定格荷重の適合性（吊れるかどうかの中心）
- 🔍 副軸：アウトリガー条件（現場で再現できないと成立しない）
- 🔍 副軸：ブーム長・揚程（届くかどうか、干渉回避の余地）
- ✅ 副軸：安全余裕を含めた実務判断（ギリギリを避け、条件変動に備える）
具体：性能表を読む「見る順番」（優先順位）
性能表を読む順番を固定すると迷いが減ります。現場判断では次の手順で整理します。順番を固定する目的は、数字の比較ではなく「条件一致の行に到達する」ことです。途中で迷った場合は、最初の確定項目に戻ってズレを潰します。
- 現場の作業半径を確定する（中心位置と吊り位置を定義し、測り方を揃える）
- 必要荷重（吊り荷＋付属）を確定する（吊り具・治具・フック等も含めた総重量）
- アウトリガー条件を確定する（張出制限があるなら「制限あり」を前提にする）
- ブーム長・揚程で成立するか確認する（届くか、干渉がないか）
- 最後に安全余裕を含めて可否判断する（条件変動や誤差を見込む）
この順番を崩すと、最大値だけを見て誤判断しやすくなります。特に「必要荷重」だけ先に確定しても、半径と張出が未確定なら性能表の行が決まらない点に注意が必要です。
性能表の基本用語と読み方（つまずきポイントの解消）
結論：作業半径・揚程・ブーム長はセットで確認する
性能表は高さだけで判断できません。性能表で重要なのは、作業半径が決まると定格荷重が変わることです。揚程とブーム長は「届くかどうか」を判断する要素で、吊れるかどうかの主軸は作業半径と定格荷重です。たとえば、揚程が足りても半径が増えてしまう配置（障害物回避でクレーン位置が下がる等）では、定格荷重側で成立しなくなることがあります。
- ✅ 半径が伸びるほど吊れる荷は減る（半径の数m増加で成立が逆転しやすい）
- ✅ 揚程は届くか、ブーム長は届かせる手段（干渉回避の余地も含む）
- ✅ 可否判断は半径×定格荷重が主軸（届くかどうかは別軸で並行確認する）
結論：定格荷重は「その条件で安全に吊ってよい上限」
定格荷重は、性能表の中で最も重要な数値です。定格荷重は、作業半径やアウトリガー条件などの前提が一致した状態で、安全に吊ってよい上限を示します。ここでいう「安全」は、理論値の上限ではなく、機体の安定性や構造上の限界を踏まえた基準として扱います。
現場判断での読み替えは次のとおりです。吊り荷が軽い場合でも、姿勢・地盤・張出制限があると条件が変わるため、「軽いから大丈夫」と短絡しないことが重要です。
- ✅ その条件の定格荷重より軽い総重量なら「条件付きで可」（ただし条件一致が前提）
- ⚠️ 定格荷重に近いほど、余裕が小さくなるため慎重に扱う（誤差や条件変動が影響しやすい）
- ✅ 吊り荷は吊り具・付属を含めた総重量で考える（吊り具重量の見落としが多い）
結論：アウトリガー条件が違うと同じ半径でも定格荷重が変わる
アウトリガーの張出条件は、性能表の前提条件です。張出条件が変われば、同じ作業半径でも定格荷重は変わります。現場で張出が制限される場合、性能表の有利な条件を前提にした判断はできません。特に、設置スペースの制約や路肩・段差の影響で「最大張出ができない」ケースは多く、ここを曖昧にすると結論が危険側にズレます。
- ✅ 現場で再現できる張出条件を先に確定する（最大張出ができないなら、その条件で読む）
- ✅ 性能表の条件と現場条件が一致している行で判断する（条件名・区分を読み飛ばさない）
- ⚠️ 張出条件が曖昧なまま最大値の行を参照しない（成立条件が別物になる）
注意：最大吊上能力の落とし穴（常用判断に使わない）
最大吊上能力は参考情報としては役立ちますが、現場判断の基準にはなりません。現場では作業半径が発生し、アウトリガー条件も制約されやすいため、最大値と同じ条件が成立しないことが多いです。また、吊り具・治具の追加や、吊り荷の姿勢調整で半径が増えると、最大値の情報はほぼ使えなくなります。
- ⚠️ 最大吊上能力だけで「吊れる」を判断しない（現場条件が一致しないことが多い）
- ✅ 現場条件が揃った行の定格荷重で判断する（半径・張出・ブーム長を揃える）
現場での使い方（選定・比較・実践）
結論：性能表に当てはめる前に「現場条件」を整理する
性能表を正しく使うために必要なのは、性能表の暗記ではなく現場条件の整理です。現場条件が整理できれば、性能表の参照行が一意に決まります。逆に、条件のどれかが「未確定」のままだと、性能表の行が複数候補になり、判断が人によってブレやすくなります。
現場条件の整理テンプレは次のとおりです。ここでのポイントは、数値の精密さよりも「定義を揃えること」です。誰が見ても同じ条件として照合できる状態にします。
- ✅ 作業半径（クレーン中心から吊り位置まで：中心位置の定義を固定）
- ✅ 揚程（必要高さ：吊り点の高さ、障害物回避の余裕も含めて把握）
- ✅ 設置場所の制約（地盤・スペース・障害物：張出制限の有無に直結）
- ✅ アウトリガー張出可否（再現できる条件：最大張出ができない場合はその前提で読む）
- ✅ 吊り荷総重量（吊り具・付属を含む：見落としが多い項目）
理由：Yes/Noで詰めるチェックリスト
現場条件が揃っているかをYes/Noで確認します。曖昧な項目が残ると、性能表の読み間違いが起きます。Yesにできない項目がある場合は、性能表に当てはめる前に情報を取りに行く（測る・図面で確認する・関係先に確認する）という判断に切り替えます。
- ✅ 作業半径は確定している（中心位置と吊り位置が定義できている）
- ✅ 必要荷重は吊り具を含めた総重量で算出している（吊り具・治具の加算漏れがない）
- ✅ アウトリガー条件は現場で再現できる（最大張出が不可なら、その前提になっている）
- ✅ ブーム長・揚程が成立する（届くか、干渉回避ができるか）
- ✅ 安全余裕を確保できる（ギリギリの成立条件を避けられる）
| 比較観点 | 候補A（例：25tクラス） | 候補B（例：50tクラス） |
|---|---|---|
| 作業半径 | （現場条件を記入：中心位置の定義も添える） | （現場条件を記入：中心位置の定義も添える） |
| 必要荷重（総重量） | （吊り具含む：治具やフックも加算） | （吊り具含む：治具やフックも加算） |
| アウトリガー条件 | （再現できる張出条件：制限があるなら明記） | （再現できる張出条件：制限があるなら明記） |
| ブーム長・揚程 | （届くか：干渉回避の余地も確認） | （届くか：干渉回避の余地も確認） |
| 制約事項 | （地盤・障害物・スペース：張出制限の要因） | （地盤・障害物・スペース：張出制限の要因） |
失敗例→回避策（機種選定ミスを防ぐ）
性能表の読み間違いは、判断軸のズレで起きます。よくある失敗例を先に押さえると、作業不可や工程遅延を避けやすくなります。失敗の多くは「最大値の印象が強い」「条件が揃っていないのに結論を急ぐ」という順番の崩れから発生します。
- ⚠️ 失敗例：最大能力だけで決めて半径で不足
✅ 回避策：作業半径を確定し、その条件の定格荷重で判断する（半径が未確定なら先に測り方を決める） - ⚠️ 失敗例：アウトリガー条件を想定せず性能不足
✅ 回避策：現場で再現できる張出条件を先に確定し、条件一致の行で判断する（最大張出の前提にしない） - ⚠️ 失敗例：吊り具重量を見落として過負荷
✅ 回避策：吊り荷は吊り具・付属を含めた総重量で算出する（吊り具重量を別枠で固定して足す） - ⚠️ 失敗例：揚程だけ満たして半径が足りない
✅ 回避策：高さ（揚程）と作業半径をセットで確定し、両方で成立確認する（障害物回避で半径が増えないかも確認する）
費用感・レンタル/購入/外注の考え方（条件提示で整理）
結論：性能表が読めると「過大・過小」を避けてムダが減る
性能表を現場条件に当てはめて読めると、必要以上に大型を手配する過大手配や、能力不足による過小手配を避けやすくなります。費用の最適化は、価格の断定ではなく、手戻りと工程リスクの回避で実現します。ここでのポイントは「最安」ではなく、成立条件を満たした上で無駄を減らすという考え方です。
- ✅ 過大：必要以上に大型を手配してコストが増える（安全側に倒しすぎて無駄が出る）
- ✅ 過小：作業不可で手配し直し、工程が遅れる（結果として費用も増える）
具体：レンタルで確認すべきポイント（性能表以外の条件）
レンタルでは、性能表の数値だけでなく、現場条件の伝達が重要です。伝達項目が揃うほど、手配の精度が上がります。伝えるべき情報が不足していると、手配側が安全側に大きく寄せて過大手配になったり、逆に成立条件が抜けて当日NGになるリスクが残ります。
- ✅ 作業半径（中心から吊り位置まで：測り方・中心位置の定義も揃える）
- ✅ 必要高さ（揚程：吊り点の高さと障害物回避の余裕）
- ✅ 吊り荷総重量（吊り具含む：吊り具重量の加算漏れ防止）
- ✅ アウトリガー張出可否（制限の有無：最大張出が不可ならその前提）
- ✅ 設置場所の制約（地盤・障害物・スペース：張出制限や設置姿勢の制約）
不明点が残る場合は、半径・高さ・荷重・張出条件を揃えて確認します。条件が揃わないまま「何tクラス希望」とだけ伝えると、性能表の前提が一致せず、当日条件で成立しない可能性が残ります。
判断材料：購入・保有は条件で決まる
購入や保有の判断は、性能の優劣ではなく運用条件で決まります。断定ではなく、次の判断材料で整理します。ここでも、性能表が読めることは「必要条件の言語化」に直結し、保有しても過大・過小にならないための判断材料になります。
- 🔍 稼働頻度（年間でどれだけ使うか：頻度が低いなら外部手配の方が合理的な場合がある）
- 🔍 現場パターンの固定度（似た条件が多いか：条件が固定なら選定がしやすい）
- 🔍 保守体制（点検・修理の手配性：停止リスクが工程に与える影響）
- 🔍 運用者のスキル（性能表を根拠に判断できるか：判断の属人化を避けられるか）
安全・法規・資格の注意（確認手順を明確化）
結論：性能表は「安全限界」なので超えない
性能表は安全限界を示す資料です。作業可否の最終判断は、定格荷重を超えないことが前提になります。定格荷重を超える可能性がある場合、作業可と判断できません。加えて、定格荷重に近い条件ほど、現場の誤差（半径のズレ、吊り具の追加、張出制限）で成立が崩れやすいため、余裕を見込む考え方が重要になります。
- ✅ 条件が一致した行の定格荷重を基準にする（条件が違う行の数値は使わない）
- ✅ 吊り荷は吊り具・付属を含めた総重量で扱う（「荷は軽い」の思い込みを避ける）
- ⚠️ 定格荷重ギリギリの判断は避け、安全余裕を確保する（誤差で超過しないようにする）
具体：現場で必ず確認する手順（作業前の確認フロー）
性能表の読み方を現場で活かすために、作業前の確認手順を固定します。確認手順があると、条件の取り違えを防ぎやすくなります。特に、計画段階の条件から当日の条件へ移行するときに、半径・張出・吊り具が変わっていないかを再確認することで、性能表の参照行がズレる事故を防ぎます。
- 現場条件を再確認する（作業半径／設置条件／アウトリガー張出：計画時との差分がないか）
- 吊り荷総重量を再確認する（吊り具・付属を含む：追加部材がないか）
- 性能表の前提条件と一致しているか照合する（参照する行が同じか確認する）
- 不明点はメーカー資料やレンタル会社に確認する（自己判断を避ける：条件を揃えて相談する）
注意：免許・資格・作業可否は個別条件で変わるため確認が必要
免許・資格・作業可否は、機種や作業内容、現場のルールで条件が変わる場合があります。断定ではなく、社内ルールや法令、現場ルールに従って確認します。たとえば、同じクレーン作業でも、機種の仕様・吊り荷条件・付属装置の扱い・現場の安全基準によって求められる手続きが変わることがあるため、「前に大丈夫だった」を根拠にしないことが重要です。
- ✅ 作業内容と機種条件を整理して確認する（作業半径・荷重・張出条件もセットで揃える）
- ✅ 不明点は関係先に確認し、自己判断を避ける（条件を揃えて確認する）
クレーン付きトラックの性能表も合わせて数値の見方を整理しておきたい場合は、【クレーン付きトラック 性能表】数値の見方と比較ポイントで、比較観点と確認手順を同じ基準で揃えられます。機種が違っても、条件一致の行で定格荷重を読むという判断軸を統一できます。
FAQ
性能表で一番最初に見るのはどこ？
作業半径と、その条件の定格荷重を確認します。可否判断の主軸は作業半径×定格荷重です。次に確認すべきポイントは、現場で再現できるアウトリガー条件がどれかを先に確定することです。
最大吊上能力は参考にならない？
参考にはなりますが、現場判断は条件別の定格荷重で行います。最大値だけで作業可と判断できません。次に確認すべきポイントは、作業半径とアウトリガー条件が一致した行を特定できているかです。
アウトリガー条件が分からないときは？
現場で再現可能な張出条件を先に確定します。不明な場合は、半径・高さ・荷重・張出条件を揃えて確認します。次に確認すべきポイントは、設置スペースや路肩・段差など「最大張出を妨げる要因」がないかを整理することです。
吊り具の重さは含める？
吊り具の重さは含めます。吊り荷は吊り具・付属を含めた総重量で判断します。次に確認すべきポイントは、吊り具や治具を「別枠で固定」して総重量に加算できているかです。
高さ（揚程）だけ見ればいい？
高さだけでは判断できません。作業半径とセットで確認し、条件が一致した行の定格荷重で判断します。次に確認すべきポイントは、障害物回避や配置変更で作業半径が増えないかを合わせて点検することです。
性能表と実作業がズレるのはなぜ？
現場条件が性能表の前提条件と一致していないことが多いです。作業半径・アウトリガー条件・吊り荷総重量を揃えて照合します。次に確認すべきポイントは、計画段階と当日で条件（半径・張出・吊り具）が変わっていないかを差分で確認することです。
まとめ & CTA（要点→次の行動）
要点（短く3点）
- ✅ 性能表は条件別の安全限界（定格荷重）を見る（最大値ではなく条件一致の行）
- ✅ 主軸は作業半径×定格荷重、副軸にアウトリガー条件と揚程（届くかと吊れるかを分ける）
- ✅ 現場条件を先に確定し、性能表と一致照合して判断する（未確定が残るなら先に確認する）
次の行動
- 🧭 現場条件（作業半径・高さ・荷重・アウトリガー条件）をテンプレで整理する（定義と測り方を揃える）
- 🧭 性能表の該当条件の定格荷重と照合し、作業可否を判断する（条件一致の行だけで判断する）
不明点が残る場合は、半径・高さ・荷重・張出条件を揃えて確認します。条件を揃えてから相談すると、手配や計画の精度が上がり、手戻りを減らしやすくなります。
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