【古河ユニック 性能表】吊り能力・作業半径の見方

性能表を見ても「最大吊り＝現場で吊れる」と誤解しやすく、作業半径・アウトリガー設置条件・搭載条件を落とすと、手配ミスや危険につながる不安が残る。

特に手配・段取りの現場では「最大吊上能力」の数字だけが独り歩きしやすいが、実際の作業可否は距離（作業半径）と設置条件で大きく変わる。数字の意味を取り違えると、当日に「届かない／吊れない／設置できない」が発生しやすい。

性能表は『条件付きの安全限界』を示す表であり、作業半径と設置条件を照らして読む必要がある。

性能表は「できることの証明」ではなく、むしろ条件が揃ったときの上限を示す情報である。つまり、条件が揃わない可能性がある現場ほど、性能表は“慎重に読むほど価値が出る”。

この記事では、数値の転載ではなく「現場条件に当てはめる読み方」と「判断軸（どこを優先して見るか）」を固定し、性能表の誤解による事故や手配ミスを防ぐ。

また、性能表を読むときに見落とされやすい「アウトリガー条件の前提」「吊荷の持ち方による実負荷」「2t・3tなど搭載条件の影響」を、断定しすぎない形で整理する。

読後には、性能表のどの数値を優先し、現場条件（作業半径／アウトリガー／搭載条件）に照らして、適合・不適合を判断できるようになる。

ユニック車の性能表全体の読み方を先に整理しておくと判断がブレにくいため、【ユニック車の能力表】吊り能力と作業半径の考え方で共通ルールを確認してから、本記事の古河ユニック向けの読み替えに進むと理解が早い。

課題の全体像（なぜ迷うのか／何がリスクか）

結論：性能表が読みにくい最大の理由は、性能表が「最大値の一覧」ではなく、条件が揃った場合の安全限界を示す情報だからである。

理由：作業半径が変わると定格吊り能力は変化し、アウトリガーの張り出し条件や搭載条件が変わると「安全に成立する範囲」も変わる。条件を落とすと、数値の意味が現場に一致しない。

たとえば「現場の立ち位置が1mずれる」「障害物を避けて旋回角が変わる」「地盤が弱く敷板を増やして張り出し幅が確保しにくい」など、現場の“ありがちな微調整”は作業半径や設置条件に直結する。性能表は、こうした微調整が起きても安全側に倒せるよう、前提条件を揃えて読まなければならない。

補足：性能表の誤読は、単なる手配ミスだけでなく、安全上のリスクにつながる。人身・物損の可能性があるため、最大能力として断定しない姿勢が重要になる。

また、誤読は「吊れない」だけでなく、「吊れると思い込んで無理をする」方向に出やすい。現場で急いでいるほど判断が雑になりやすいため、性能表は“迷ったら安全側に止めるための材料”として扱う意識が重要になる。

誤解が起きる背景には、「性能表が“表”であること」自体がある。数字は一見すると明確だが、実際には前提条件が文章で隠れていることが多く、読み飛ばすと判断ミスにつながる。

具体：性能表を読む目的は「一番強い数字を探す」ことではなく、自社の現場条件下で安全に成立するかを早い段階で仕分けすることになる。

この仕分けができると、段取りが安定する。逆に、仕分けができないまま当日を迎えると「現地で条件が揃わない→判断が遅れる→作業が止まる」という流れになりやすい。

結論と判断軸（迷ったらここに戻る）

結論：古河ユニックの性能表は、吊り能力を最大値として見るのではなく、作業半径・アウトリガー条件・搭載条件を前提に読み解くことで、現場で安全に使えるかを判断できる。

理由：性能表は「条件付きの安全限界」を示すため、前提条件を揃えない読み方は判断を誤らせる。

ここで重要なのは、「性能表の数字が正しい／間違い」ではなく、「自分が参照している条件で、その数字が成立するか」である。条件が変われば、同じ機種でも判断は変わる。

判断軸は「どれが一番重要か」を決めるための基準であり、チェック項目の羅列ではない。現場で迷いやすいのは、複数の条件が同時に揃わないケースである。そうしたときは、主判断軸に戻って「安全に成立するか」を先に判定し、成立しない場合は早めに切り替える。

この順序は、現場で「あとから変えにくい条件」から固める考え方に近い。作業半径と設置条件は、当日になって急に好転しにくい。一方で、吊具や段取りの調整で改善できる部分もあるため、調整可能な要素と不可能な要素を分けて考えると判断が安定する。

仕様・できること/できないこと（誤解ポイントを潰す）

結論：性能表は現場で使えるが、使い方は「条件の照合」が前提になる。条件を落とした読み方は成立しない。

理由：定格吊り能力は作業半径が伸びるほど低下し、アウトリガーの張り出し条件が変わると成立範囲が変わる。搭載条件も運用前提として無視できない。

「できる／できない」は白黒で割り切れない場合がある。たとえば届く距離でも余裕が小さいと、吊荷の揺れ・風・誘導の取り回しで安全側に倒せなくなる。そのため、性能表の読み取りは“可能か”ではなく“安全に成立するか”で判断する必要がある。

「可能だが注意」に入る代表例は、次のようなパターンである。

・作業半径が成立ギリギリで、わずかな立ち位置変更が必要になる
・吊荷の形状が不安定で、姿勢保持や吊具で実負荷が増える可能性がある
・アウトリガー張り出しを確保したいが、敷板・養生・地盤条件で制限される

こうしたケースは性能表だけで断定しにくく、現場条件の追加情報が必要になりやすい。判断不能な点が残るなら「要確認」に切り替え、必要情報を揃えて相談に回すほうが安全である。

条件付きのポイントは「型式情報が一致していること」「参照しているアウトリガー条件が現場で作れること」「作業半径・吊荷条件が確定していること」などである。どれか1つでも曖昧なら、性能表の読み取りは“推測”に寄りやすくなる。

選び方・比較・実践（チェックリスト/比較表/失敗例→回避策）

結論：性能表を実務で使うときは、現場条件を先に整理し、性能表の参照条件に照合して「成立／非成立／要確認」を仕分けすると判断が崩れない。

理由：数値比較だけを先に行うと、設置条件や作業半径の前提が抜けやすく、手配ミスが起きやすい。

実務でありがちなのは、最初に「吊りたい重量」だけで機種を絞ってしまうことだが、重量だけでは判断が成立しない。現場で必要なのは「距離」「設置」「段取り」の三点セットであり、性能表はそれを照合するための材料になる。

また、2t・3tなどの小型クラスでは、現場条件が厳しいほど“余裕の小ささ”が影響しやすい。余裕が小さいと、吊具の選び方や誘導の取り回し、作業姿勢の制約が安全側に倒しにくくなるため、早い段階で「余裕が出る選択肢」も同時に検討しておくと手配が安定する。

チェックリストは「情報が揃っているか」を見るためのものだが、揃わない場合は“揃えるための質問”に変換できる。たとえば「作業半径が不明」なら、図面や現地写真、障害物の位置から概算の距離を出し、現場での立ち位置候補を複数持つなど、次の行動に落とし込む。

「成立／要確認」を分けるコツは、前提条件の“確定度”を見ることになる。現場の設置スペースが未確認、吊荷の重量が概算、吊具が未決定など、不確定要素が多いほど「要確認」に寄せたほうが安全側になる。

失敗が起きる理由は「作業半径・設置条件・吊荷条件」が別々に管理され、最終的に同時に揃わないまま当日を迎えることが多いからである。回避策は、最初から「同時に揃える」前提で確認順序を組むことになる。

狭い現場や足場の制約が強い場合は、トラック搭載クレーンだけでなく小型クローラクレーン（カニクレーン）という選択肢を想定しておくと手配判断が安全寄りになるため、【古河ユニック カニクレーンとは】特徴と使われる理由で適用条件と向き不向きを整理してから、現場条件に合う手段を選ぶと迷いにくい。

費用感・レンタル/購入/外注の考え方（詰まった時の現実的判断）

結論：性能が足りない疑い、または前提条件が不明で断定できない場合は、「安全に成立する選択」を優先して手配方法を切り替えると現場停止を減らせる。

理由：機種不適合は再手配・待機などの停止損失を生みやすく、数値の見誤りは安全リスクも高い。総コストは車両費だけで決まらない。

費用感を判断するときは、車両費だけでなく「止まったときの損失」を含めて考えるほうが現実に近い。たとえば当日停止が起きると、作業員・現場監督・資材・搬入スケジュールなどが連鎖的に影響しやすい。

そのため、性能表の読み取りで少しでも「成立がギリギリ」だと感じる場合は、費用を抑えるよりも、成立余裕が出る手配へ切り替えるほうが総合的に安くなるケースもある。

「別手配」は必ずしも大掛かりな変更を意味しない。たとえば設置条件が厳しいなら機種より段取りを変える、吊具や養生を見直す、搬入経路を再確認するなど、現場側で改善できる余地がある場合もある。逆に、改善余地が小さい場合は早めに上位クラスや別機械を検討したほうが安全側になる。

安全・法規・資格の注意（YMYL：確認手順）

結論：性能表の読み取りは安全に直結するため、無理な断定を避け、確認順序と中止ラインを先に決めて運用する必要がある。

理由：性能表の数値は条件が満たされた場合の基準であり、条件が崩れた状況での運用は危険につながりやすい。

安全・法規・資格の要件は、作業内容や状況により変わる可能性がある。たとえば作業範囲、吊荷、現場条件、作業者の役割分担などによって、必要な確認事項が増えることがあるため、「この条件なら必ずこう」と断定しない。

また、法規面では「車両条件（寸法・重量）」「道路使用の条件」「現場内ルール」などが絡むことがあり、性能表だけで作業可否を決めるのは危険である。最終判断は、取扱説明書・施工要領・社内基準などの一次情報に戻す。

中止ラインを先に決めておくと、現場で「焦って強行する」判断を減らせる。特に、アウトリガー条件が成立しないのに作業を進めるのは危険側に寄りやすい。成立しない場合は、段取り変更・位置変更・別手配などに切り替える。

確認は「見ればわかる」ではなく「揃えれば判断できる」に近い。現場で揃えにくい情報（吊荷の正確な重量、吊具の条件、設置スペースの実測など）は、早めに不足として認識し、要確認の判断へ切り替える。

資格・法規要件は作業内容や状況で変わる可能性があるため、自己判断で断定せず、必要に応じて社内基準や関係先の確認を行う。

「どこへ確認するか」が曖昧な場合は、メーカー資料・取扱説明書・施工要領書・社内の安全ルールなど、一次情報に近い順に確認していくと整理しやすい。

FAQ

まとめ & CTA

結論：性能表は「条件付きの安全限界」を示す表であり、作業半径と設置条件を照らして読む必要がある。

最大吊上能力だけで判断すると、作業半径や設置条件がズレた瞬間に成立しなくなる。主判断軸に戻り、「自社の現場条件下で安全に成立するか」を先に判定することで、手配ミスと安全リスクを減らせる。

出典・参考情報