【ユニック車の作業計画書とは】必要なケースと書き方

この記事で判断できること

• ✅ ユニック車の作業で作業計画書が必要になる境界（安全側の判断軸）
• ✅ 現場で通用しやすい作業計画書の最低限の記載項目
• ✅ 当日の条件変更が起きたときの「見直し／中止」判断の運用
• ✅ 指摘されやすい不備と、回避のためのチェックリスト

著者情報・監修方針（安全配慮）

ユニック車ガイド編集部は、作業計画書を「提出のための書類」ではなく、現場条件と危険防止策を事前に揃えるための道具として扱います。法令・元請基準・現場ルール・取扱説明書／仕様表など一次情報の確認を前提に、断定を避けつつ条件付きで判断できる形に整理します。

吊り荷条件・作業半径・停車位置・アウトリガー支持・地盤成立・合図／誘導体制が具体化できない場合は、作業を進めるより先に条件の見直しや中止へ切り替える方が安全側です。

「必要か不要か」の境界が現場で曖昧になりやすい

結論：「短時間」「小さい荷」「慣れた作業」でも、元請基準や現場ルールの影響で作業計画書の提出を求められるため、境界が曖昧になりやすいです。

理由：ユニック車（トラック搭載型クレーン）は、吊り荷の落下・転倒・接触などの重大事故に直結しやすく、現場側は「事前計画で危険を潰す」運用を優先しやすいからです。

補足：口頭段取りと書面要求が食い違う典型は、当日の追加作業や条件変更が起きる場面です。周辺作業者が多い現場ほど、書面での共有が求められやすくなります。

• ✅ 元請・現場ルールで「吊り作業は計画書必須」とされる
• ✅ 作業場所が狭所、路肩、搬入動線が交錯する
• ✅ 追加作業や停車位置変更が起きやすい

「書き方が分からない」の正体は“現場条件の抜け”

結論：テンプレを埋めても通らない理由は、停車位置・地盤・吊り荷・動線・立入管理など、現場成立に直結する条件が抜けやすいからです。

理由：作業計画書は「実施可否の判断材料」として見られるため、クレーン装置の作業半径やアウトリガー支持が成立する根拠が必要になります。

具体：現場で指摘されやすいのは、作業半径が曖昧、アウトリガー条件が不明、合図／誘導体制が未定、条件変更時の手順がない、の4点です。

形だけの計画書が危険になるパターン（YMYL配慮）

結論：計画書と実態が一致しない状態は、事故の引き金になりやすく、提出の有無より危険です。

理由：地盤条件・吊り荷条件・障害物・動線が変わると、作業半径やアウトリガー支持の成立が崩れ、転倒・落下・接触のリスクが急上昇するからです。

• ⚠️ 地盤が想定より軟らかい（雨天後、埋戻し部、路肩など）
• ⚠️ 吊り荷が変更され、重量や重心が変わる
• ✅ 障害物が増え、吊り方向や停車位置を変更する必要が出る

上の条件が起きた場合は、見直し→共有→続行／中止の判断を運用として固定する方が安全側です。

結論：危険を伴う作業は“実質必須”、形式より中身が見られる

結論：ユニック車の作業計画書は、吊り作業や転倒・落下などの危険が想定される場合に実質的に必須となり、形式よりも現場条件と危険防止策が具体的に整理されているかが重視されます。

補足：作業計画書は「提出のための書類」ではなく、「安全条件を事前に揃える道具」として設計すると、現場で通用しやすくなります。

判断軸（Decision Axis）：危険性と事前計画の必要性で決める

結論：判断の主軸は「クレーン作業として危険性を伴い、事前計画が必要かどうか」です。副軸で現場成立の条件を確認します。

副軸（確認ポイント）：

• ✅ 吊り荷条件・作業半径・作業環境（障害物・動線）
• ✅ アウトリガー設置と地盤支持の成立（敷板の前提含む）
• ✅ 元請・現場ルールの有無（提出要否・様式・追加要求）
• ✅ 当日条件変更への対応可否（見直し・中止基準）

判断フロー（現場で使う固定手順）

結論：作業計画書の必要性と作業可否は、次の順番で潰すと迷いが減ります。

1. 元請基準／現場ルールで提出要否・様式・期限を確認する
2. 作業内容を整理する（吊り荷有無、重量の扱い、作業半径、吊り方向）
3. 支持条件を整理する（停車位置、地盤、敷板、アウトリガー設置）
4. 体制を確定する（作業責任者、合図者、誘導者、立入管理、合図方法）
5. 条件変更時の運用を決める（見直し、共有、中止基準、連絡先）
6. 条件が揃わない場合は切り替える（配置変更、手順変更、作業中止、車両変更、外注相談）

最低限の骨子（何を書けば“判断できる”か）

結論：現場で通用しやすい作業計画書は、「作業の危険がどこにあり、どう潰すか」を判断できる情報が揃っています。

理由：作業計画書は、吊り作業の成立（作業半径・支持・体制）を確認する材料として扱われるためです。

最低限の記載項目（チェック用）：

• ✅ 目的・作業概要（何を、どこで、いつ、誰が）
• ✅ 吊り荷情報（有無、重量の扱い、形状、重心の想定、玉掛けの前提）
• ✅ 作業半径・吊り方向（無理な姿勢にならない前提）
• ✅ 設置条件（停車位置、障害物、電線・建物、作業動線）
• ✅ アウトリガー・敷板・地盤（支持成立の条件と確認方法）
• ✅ 合図・誘導・立入管理（役割、通行規制、合図方法）
• ✅ 緊急時／中止基準（沈下兆候、支持不成立、条件変更時）

クレーン作業計画書との違い・関係（誤解を整理）

結論：名称の違いよりも「安全条件を揃える中身」が共通です。求められる書類の種類は元請・現場ルールが基準になります。

理由：現場側が重視するのは、吊り作業の危険（落下・転倒・接触）に対して、作業半径・支持条件・体制が成立しているかの確認だからです。

補足：提出物の名称が指定される場合は、指定様式に合わせたうえで、上の最低限項目が揃っているかで仕上げると通りやすくなります。

アウトリガー・地盤条件はどこまで書く？

結論：数値を断定するより、確認手順と成立条件を明確に書く方が安全側です。

理由：地盤支持や敷板の条件は現場で変動し、数値の言い切りが実態とズレると危険が増えるからです。

• ✅ 敷板の使用を前提にし、設置面の状態（舗装、砕石、埋戻し、雨天後）を確認する
• ✅ 路肩・側溝・縁端など、端部に近い設置を避ける方針を明記する
• ✅ 沈下兆候が出た場合は作業を中止し、見直し後に再開する

「簡易作業でも不要」とは言い切れない

結論：簡易作業でも提出を求められるため、作業計画書が不要と断定しない方が安全です。

理由：吊り荷の有無や作業半径だけでなく、狭所・動線・周辺作業者の多さ・地盤などの条件で危険性が上がるからです。

提出要求が出やすい条件：

• ✅ 周辺作業者が多く、立入管理が必要
• ✅ 狭所で停車位置がシビア、動線が交錯する
• ✅ 路肩・端部・埋戻し部など、地盤不安がある
• ✅ 当日変更が起きやすい（追加作業、荷の変更、停車位置変更）

条件付き可：危険が小さく条件が固定で、体制と中止基準が明確な場合は、計画書の内容を簡素化して通る場面もあります。

誰が作るべき？（責任と役割分担）

結論：作成主体は事業者側（作業責任者を中心）で整理し、元請が様式を指定する場合は指定様式に合わせるのが現実的です。

理由：作業計画書は「誰が何を確認し、誰が合図し、誰が立入管理するか」を一致させるための書面だからです。

• ✅ 作業責任者：作業可否の判断、変更時の中止判断
• ✅ 合図者：合図方法の統一、合図の一本化
• ✅ 誘導者：車両誘導、周辺確認
• ✅ 立入管理：区画・周知・通行規制

当日条件が変わったらどうする？

結論：条件変更を前提に、見直し→共有→続行／中止の運用を作業計画書に含めると、現場が止まりにくくなります。

理由：計画と実態のズレが転倒・落下・接触のリスクを増やすため、ズレが出た瞬間に判断の型が必要だからです。

起きやすい変更例：

• ✅ 吊り荷変更（重量・重心・形状が変わる）
• ✅ 停車位置変更（作業半径・吊り方向・動線が変わる）
• ✅ 雨天・ぬかるみで地盤が悪化する
• ✅ 通行動線の変更で立入管理が必要になる

上の変更が出た場合は、作業半径・アウトリガー支持・立入管理の成立を再確認し、成立しない場合は中止へ切り替える方が安全側です。

チェックリスト（下見〜当日30秒）

結論：提出物として通すだけでなく、現場成立の条件を先に揃えると、当日の中止や手戻りが減ります。

下見・段取りチェック：

• ✅ ルール：元請様式／提出要否／提出期限
• ✅ 作業：吊り荷有無、重量の扱い、作業半径、吊り方向
• ✅ 支持：停車位置、地盤、敷板、アウトリガー、沈下兆候
• ✅ 体制：作業責任者、合図者、誘導者、立入管理、合図方法
• ✅ 変更：見直し手順、中止基準、連絡先

比較表：提出されやすい計画書／指摘されやすい計画書

結論：提出されやすい計画書は、形式よりも「現場条件の具体性」と「変更時の運用」が揃っています。

失敗例→回避策（よくある指摘パターン）

結論：指摘は「現場成立に必要な情報が不足している」ことが原因になりやすく、回避策はチェック項目の固定で改善できます。

• ✅ 失敗：作業半径が空欄 → 回避：半径の前提と吊り方向を明記する
• ✅ 失敗：アウトリガー／敷板条件が曖昧 → 回避：支持成立の条件と確認手順を書く
• ✅ 失敗：合図・誘導が未定 → 回避：役割と合図方法を固定する
• ✅ 失敗：当日変更で計画と実態がズレる → 回避：見直し・共有・中止基準を入れる

レンタル手配で先に伝える条件（価格より成立条件）

結論：手配で重要なのは価格より「成立条件の共有」です。現場条件が共有できると、当日の中止や再手配の確率が下がります。

理由：ユニック車の作業可否は、吊り荷条件だけでなく、停車位置・作業半径・アウトリガー支持・動線・立入管理で決まるためです。

• ✅ 停車位置制約（幅、向き、障害物、動線）
• ✅ 地盤不安（路肩、側溝、縁端、雨天想定）
• ✅ 敷板の有無・使用前提
• ✅ 作業半径・吊り方向（無理のない姿勢）
• ✅ 体制（合図・誘導・立入管理）と現場ルール

車両変更・外注へ切り替える判断（成立優先）

結論：支持条件が成立しない、ルール面の規制が満たせない、当日変更が多く安全管理が追いつかない場合は、切り替え判断が安全側です。

理由：無理な続行は転倒・落下・接触の危険を増やし、結果として作業中止や損失が大きくなるからです。

• ✅ 配置変更で安全条件が揃うかを先に検討する
• ✅ 手順変更で立入管理と動線が成立するかを確認する
• ✅ 条件が揃わない場合は作業中止や車両変更、外注へ相談する

要点：条件が不成立なら作業を開始しない方が安全側です。

安全面の注意（やってはいけない）

結論：計画書の有無よりも「未共有・未確認のまま開始しない」ことが重要です。

理由：吊り作業は条件の抜けがそのまま事故につながりやすく、現場の安全配慮義務の観点でも危険です。

• ⚠️ 作業計画書が未完成／未共有のまま作業を開始する
• ⚠️ 地盤・アウトリガー条件の未確認で吊り作業を強行する
• ✅ 役割（合図／誘導／立入管理）が曖昧なまま進行する

確認手順（断定回避の型）

結論：安全・法規・作業可否に関する断定を避け、確認手順を固定すると判断が安定します。

確認の順番：

1. 法令・指針・社内基準の位置づけを確認する
2. 元請基準／現場ルールの要求（提出物・様式・追加事項）を確認する
3. 取扱説明書／仕様表の制限（作業半径・定格荷重など）を確認する
4. 作業責任者として最終確認し、条件が揃わない場合は中止へ切り替える

不明点が残る場合は、安全側に寄せて相談し、条件不成立なら作業を開始しない方が安全側です。

ユニック車の作業に作業計画書は必須？

吊り作業や危険が想定される場合は実質的に必須になりやすいです。提出要否は元請基準・現場ルールが優先になるため、最初に確認すると迷いが減ります。

どんな作業なら作業計画書が必要になる？

吊り荷の有無・作業半径・周辺作業者・狭所・地盤不安などで危険性が上がる作業は、計画書で事前整理が求められやすいです。

簡易作業でも作業計画書は求められる？

求められる場合があります。短時間でも動線や立入管理が必要な現場、当日変更が起きやすい現場では、簡素でも書面化が求められやすいです。

作業計画書には何を書けばいい？

作業概要、吊り荷の扱い、作業半径・吊り方向、停車位置・障害物・動線、アウトリガー・敷板・地盤、合図・誘導・立入管理、中止基準と変更時運用が最低限です。

クレーン作業計画書との違いは？

名称より中身が重要です。提出物の名称・様式は元請・現場ルールの指定に合わせ、現場成立の条件が揃っているかで仕上げると通りやすいです。

アウトリガーや地盤条件はどこまで書く？

数値の言い切りより、確認手順と成立条件を明確に書く方が安全側です。敷板の前提、端部回避、沈下兆候時の中止と見直しを含めると実務で使えます。

誰が作業計画書を作るべき？

事業者側で作業責任者を中心に整理し、元請が様式を指定する場合は指定様式に合わせるのが現実的です。役割分担が書面で一致していることが重要です。

作業前にどこまで共有すればよい？

合図者・誘導者・立入管理の担当者、停車位置、作業半径、アウトリガー支持、変更時の中止基準まで共有すると、当日の迷いが減ります。

当日条件が変わったらどう対応する？

見直し→共有→続行／中止の判断を運用として固定します。作業半径・支持条件・立入管理が成立しない場合は中止へ切り替える方が安全側です。

形だけ作っても問題ない？

計画と実態が一致しない状態は危険です。形式よりも現場条件と危険防止策が具体的に整理されているかが重要です。

作業計画書が原因で作業中止になるケースは？

停車位置や作業半径が不明、アウトリガー支持や地盤成立が確認できない、合図・誘導・立入管理が未定、変更時の運用がない場合は、現場判断で中止や是正が求められやすいです。

要点

• ✅ 必要性は「危険性と事前計画の必要」で判断し、元請・現場ルールを最優先にする
• ✅ 形式より「現場条件と危険防止策が具体的に整理されているか」が見られる
• ✅ アウトリガー・敷板・地盤・作業半径・体制・中止基準をセットで書く
• ✅ 当日の条件変更を前提に、見直し・共有・中止の運用を入れる

🧭 次に取る行動

1. 下見のチェックリストで現場条件（吊り荷・作業半径・停車位置・アウトリガー支持・地盤・体制・中止基準）を整理する
2. 元請様式／現場ルールと、取扱説明書／仕様表の制限を確認する
3. 条件が揃わない場合は配置変更や作業中止へ切り替える