【ラフテレーンクレーンの構造】各部名称と役割を図解で解説

現場でラフテレーンクレーン（ラフター）を手配するとき、「どこが強みで、どこが弱みか」「結局どの現場に向くか」が曖昧なままだと、当日に設置できない・安定しない・段取りが崩れる不安が残ります。

結論はシンプルです。ラフテレーンクレーンが不整地に強いのは、不整地対応の車体構造と揚重（吊り作業）専用の構造を分離・統合しているからです。

本記事はスペック比較ではなく、構造（各部名称と役割）から「使える現場／使いにくい現場」を判断できるように整理します。読み終えると、①各部名称を説明できる、②不整地に強い理由を構造で説明できる、③現場条件から適否の当たりを付けられる状態になります。

構造差を「他方式と比べて」整理すると判断が早くなるため、トラッククレーン側の構造（ジブ・アウトリガーの役割）も併せて確認したい場合は、【トラッククレーンの構造】ジブ・アウトリガーの仕組みと役割を参照すると、向く現場の違いを構造から説明しやすくなります。

著者情報・執筆スタンス

ユニック車ガイド編集部は、現場実務の判断に役立つよう、構造事実を中心に誤解ポイントを先回りして整理します。安全・法規・資格に関わる点は断定しすぎず、確認手順を明確化します。

名称だけを覚えても判断はできません。「どの部位が走行を担い、どの部位が揚重を担うか」を分けて理解すると、現場での適否が一気に見えるようになります。

監修・確認の考え方（条件付き）

安全・資格・法規の判断は、現場ルール・メーカー資料・有資格者の判断を優先します。
作業可否は「条件付き可／できない」を区別し、最終判断は現場確認と社内手順に従います。

著者情報・執筆スタンス
監修・確認の考え方（条件付き）

なぜ「構造」を知らないと現場で迷うのか
1. ✅ 初心者が起こしやすい判断ミス（段取り崩れの典型）
不整地作業に強い“構造上の理由”と判断軸
1. 🧩 重要条件（最初に固定しておく）
2. ✅ 判断軸（Decision Axis）
構造の全体像：ラフターは「走る部分」と「吊る部分」に分かれる
1. 🧩 用語の整理（最初に押さえる）
各部名称と役割（上部旋回体：吊る側）
1. ✅ 上部旋回体の主要部位（役割で理解）
2. 📌 ブーム周り（役割の分解）
各部名称と役割（キャリア：走る側）
1. ✅ キャリアの主要部位（役割で理解）
アウトリガー：安定の要（条件付きで成立する理由）
1. ✅ アウトリガー確認の考え方（確認手順）
できること／できないこと（構造から逆算）
1. ⚠️ 誤解ポイント（安全に直結しやすい）
選び方・比較・実践（チェックリスト／比較表／失敗例→回避策）
1. ✅ 現場チェックリスト（作業前の確認項目）
2. ⚠️ 失敗例→回避策（段取り崩れを防ぐ）
費用感・レンタル/購入/外注の考え方（条件付き）
安全・法規・資格の注意（確認手順）
FAQ
まとめ & CTA
1. 🧭 次に取る行動（CTA）
出典・参考情報

なぜ「構造」を知らないと現場で迷うのか

結論：ラフテレーンクレーンは構造が独特なため、仕組みを知らないと「できる／できない」の判断が曖昧になり、段取り崩れにつながります。

理由：ラフテレーンクレーンは、走行のためのキャリア（下部構造）と、吊り作業のための上部旋回体（上部構造）が一体化した機械です。走行と揚重で前提条件が変わるため、名称だけの理解では現場の確認ポイントが抜けやすくなります。

補足：ラフテレーンクレーンの強みは「不整地での現場内移動と揚重を両立できる」点ですが、強みは同時に「前提条件がある」ことも意味します。

✅ 初心者が起こしやすい判断ミス（段取り崩れの典型）

✅ 不整地に強い＝どこでも安全に作業できる、と理解してしまう
✅ アウトリガー展開を前提にした設置スペース確保が抜ける
✅ 他方式クレーンと同じ段取りで搬入・設置できると考えてしまう

不整地作業に強い“構造上の理由”と判断軸

結論：ラフテレーンクレーンは、不整地走行に特化したキャリアと、揚重専用に設計された上部旋回体を組み合わせた構造により、舗装されていない現場でも安定したクレーン作業を行える重機です。

理由：走行系（キャリア）は不整地を前提にし、揚重系（上部旋回体）は吊り作業を前提にしています。役割分担が明確だからこそ、現場内での移動と吊り作業を現実的に成立させます。

補足：一方で、安定した吊り作業は「条件付き」で成立します。条件を押さえると、使える現場／使いにくい現場の判断が早くなります。

🧩 重要条件（最初に固定しておく）

✅ 安定した作業はアウトリガー展開を前提とする
✅ 公道走行や長距離移動は主用途ではない
✅ 構造上、万能型ではなく不整地作業特化型である

✅ 判断軸（Decision Axis）

✅ 主要判断：不整地作業を前提とした構造かどうか
🔍 補助判断：走行と揚重の役割分担が明確か
🔍 補助判断：アウトリガーによる安定性確保が前提になっているか
🔍 補助判断：他方式クレーンとの構造差が用途差につながっているか

構造の全体像：ラフターは「走る部分」と「吊る部分」に分かれる

結論：ラフテレーンクレーンの構造理解は、キャリア（走行）と上部旋回体（揚重）を分けて見ると整理できます。

理由：走行と吊りでは、支える条件・動く範囲・安全確認のポイントが変わるためです。

補足：「二階建ての機械」と捉えると、部位の役割が迷いにくくなります。

🧩 用語の整理（最初に押さえる）

キャリア（下部構造）：走行・操舵・駆動など「走る役割」を担う
上部旋回体（上部構造）：ブーム操作・旋回・巻上げなど「吊る役割」を担う
アウトリガー：作業時の安定性を確保する支持構造

各部名称と役割（上部旋回体：吊る側）

結論：上部旋回体は「旋回」「ブーム操作」「巻上げ」「操作」をまとめて担い、吊り作業の中心になります。

理由：吊り荷の位置は、ブームの姿勢（角度・伸縮）と、巻上げ装置の動き、旋回の組み合わせで決まるためです。

補足：各部名称は覚えるより、役割で理解すると現場で迷いにくくなります。

✅ 上部旋回体の主要部位（役割で理解）

✅ 旋回部：上部旋回体を左右に回し、吊り位置を調整する
✅ ブーム系：作業半径や高さを作り、吊り位置を決める
✅ 巻上げ装置：ワイヤを介して吊り荷を上下させる
✅ 操作系（操作装置・作業時の視点）：ブーム・巻上げ・旋回を操作する

📌 ブーム周り（役割の分解）

✅ 伸縮：ブームの長さを変えて作業半径に影響する
✅ 起伏（角度）：ブームの角度を変えて高さ・届き方が変わる
✅ フック・ワイヤ：吊り荷を保持し、巻上げ装置の力を伝える

各部名称と役割（キャリア：走る側）

結論：キャリアは不整地走行を成立させるための要素をまとめ、現場内移動の強みを作ります。

理由：路面が整っていない現場では、操舵・駆動・姿勢の安定が段取りに直結するためです。

補足：不整地に強いという表現は、キャリアの設計前提を指します。現場条件の確認は必須です。

✅ キャリアの主要部位（役割で理解）

✅ 走行・操舵系：現場内での移動を担う
✅ フレーム：上部旋回体と荷重を支える土台になる
✅ 駆動・動力系：走行と作動の基礎になる

アウトリガー：安定の要（条件付きで成立する理由）

結論：ラフテレーンクレーンで安定した吊り作業を行うには、アウトリガー展開が前提になります。

理由：吊り荷は作業半径が伸びるほど転倒リスクに影響します。アウトリガーは支持幅と接地条件を作り、安定性を確保します。

補足：アウトリガーの可否は、設置スペースや地盤状態に左右されます。現場での確認が必要です。

✅ アウトリガー確認の考え方（確認手順）

✅ 設置スペースが確保できるか（張り出し・障害物・段差）
✅ 接地する地盤が安定しているか（沈み込み・傾斜の有無）
✅ 現場ルール・安全基準に沿った設置ができるか（有資格者判断）

できること／できないこと（構造から逆算）

結論：ラフテレーンクレーンの得意・不得意は、キャリアと上部旋回体の設計前提から逆算すると整理できます。

理由：強みは「不整地の現場内移動＋揚重」ですが、安定性や移動の前提条件があるためです。

補足：ここでは「できる／できない」「条件付き可」を明確に分けます。

区分	整理（構造起点）	確認ポイント
できる	未舗装の現場で、現場内移動を挟みながら揚重作業を組み立てる	進入路・路面状態・作業半径の見込み
条件付き可	狭い現場での設置・作業（段取りで成立する場合）	アウトリガー設置スペース、障害物、地盤
できない	公道走行や長距離移動を主目的とした運用	別方式（他方式クレーンや搬入計画）を検討

⚠️ 誤解ポイント（安全に直結しやすい）

⚠️ 不整地に強い＝無条件で安全、ではない（設置条件・運用条件の確認が必要）
⚠️ 安定性はアウトリガー展開を前提とする（設置スペースと地盤の確認が必要）

選び方・比較・実践（チェックリスト／比較表／失敗例→回避策）

結論：ラフテレーンクレーンを選ぶときは、スペックより先に「現場条件」と「設置条件」をチェックリスト化すると迷いが減ります。

理由：不整地に強い構造でも、進入路・設置スペース・地盤・作業半径の条件が揃わないと強みが発揮できないためです。

補足：現場での最終判断は、現場ルールと有資格者判断に従う前提で、事前段階の当たりを付けるための観点を整理します。

✅ 現場チェックリスト（作業前の確認項目）

✅ 進入路：幅・高さ・路面状態（轍・段差・ぬかるみ）
✅ 設置スペース：アウトリガー張り出し・障害物・段差の有無
✅ 地盤：沈み込み・傾斜・支持力の不安がないか（現場確認）
✅ 作業半径：設置位置と吊り位置の距離が無理なく取れるか
✅ 吊り荷：吊り荷の形状・把持方法・周辺の立入管理が可能か

比較軸	ラフテレーンクレーン（構造起点）	他方式クレーン（一般論）
移動の前提	不整地の現場内移動を前提に設計	公道・長距離移動の前提が異なる（方式により差）
設置の前提	アウトリガー展開を前提に安定性を作る	安定確保の方法が方式ごとに異なる
得意な現場	未舗装・狭所を含む現場で段取りが必要な作業	作業条件・移動条件の前提が合う現場
苦手な条件	長距離移動や公道移動が頻繁な運用	方式によっては不整地での機動性が課題になりやすい

⚠️ 失敗例→回避策（段取り崩れを防ぐ）

失敗例：アウトリガーの設置スペースが足りず、作業位置を変えざるを得ない
回避策：事前に張り出し方向・障害物・段差を確認し、設置候補位置を複数用意する
失敗例：地盤が柔らかく沈み込みが懸念され、安定性が確保できない
回避策：地盤状態を事前下見で確認し、必要なら施工側と対策（敷き材など）を協議する
失敗例：作業半径の見込みが甘く、吊り位置に届かない／無理な姿勢になる
回避策：設置位置と吊り位置の距離を計測し、作業半径を基準に方式を見直す

部位名称を「ユニック車（クレーン付きトラック）」側の用語と揃えて理解したい場合は、ブーム・フック・アウトリガーなどの名称を図解で確認できる【ユニック車の部位名称】ブーム・フック・アウトリガーなど各部を図解解説を併せて読むと、現場内の説明や資料共有がスムーズになります。

費用感・レンタル/購入/外注の考え方（条件付き）

結論：ラフテレーンクレーンの手配は、稼働頻度と現場条件の不確実性で「レンタル／購入／外注」の向き不向きが分かれます。

理由：構造上の強みは現場条件が揃うほど発揮されます。条件が読めない段階は、固定コストを抱えずに適否確認できる選択が合理的です。

補足：ここでは一般論として「向くケース」を整理し、最終判断は見積と社内手順に繋げます。

選択肢	向くケース	判断の観点
レンタル	スポット・短期・機種選定前に適否を確認したい	現場条件の不確実性を吸収できるか
購入	稼働頻度が高く、段取りを標準化したい（条件が揃うなら）	保有メリットが継続的に出る運用か
外注	難条件で安全管理・責任分界が重要	段取りと安全管理を含めて依頼できるか

安全・法規・資格の注意（確認手順）

結論：安全・法規・資格に関わる判断は、断定ではなく「確認手順」を固定すると安全です。

理由：吊り作業は現場条件と運用条件でリスクが変わります。ラフテレーンクレーンの構造理解は重要ですが、最終判断は現場ルールと有資格者の手順に従う必要があります。

補足：ここでは、作業前に確認すべき対象を整理します。

✅ 作業前の確認手順（誰に何を確認するか）

✅ 現場ルール：元請・現場責任者に、立入管理・合図・作業計画の運用を確認する
✅ 資格・免許：社内の有資格者配置と役割分担（作業指揮・合図など）を確認する
✅ メーカー資料：機種ごとの運用条件・注意事項を確認する
✅ 設置条件：アウトリガー設置スペースと地盤状態を現場で確認する

📌 運用上の注意（構造理解とセットで）

✅ 合図者・誘導者・作業指揮の役割分担を明確にする
✅ 立入禁止範囲を決め、第三者の動線を切り分ける
✅ 足場・地盤の状態は作業中も変化する可能性があるため、状況確認を継続する

クイック診断（3択）

状況	当たりの選択	次の確認
未舗装で現場内移動を挟む	ラフテレーンクレーンを検討	進入路・地盤・設置スペース
公道移動が頻繁・長距離	別方式を検討	搬入計画・方式の前提
設置スペースが厳しい	条件付き可（要確認）	アウトリガー配置と代替案